您當（dāng）前的位置：首頁>>新聞中心 新聞中心
包子機生產過（guò）程中需要注意的問題涉及原料選擇、設備（bèi）調試、操作流程、質量控（kòng）製以及設備維護（hù）等多個方麵。以下是對這些問題的詳細歸納和解答：
一（yī）、原料選（xuǎn）擇（zé）
麵粉：
包子（zǐ）機應選擇筋度（dù）適中、蛋白質含（hán）量較高的中（zhōng）筋麵粉，以確保包子（zǐ）皮既（jì）有韌性又有良好的口感。
麵粉應經過篩選，去除雜質和結塊，確保麵團的細膩和均勻。
酵母：
選用活性高（gāo）、穩定性（xìng）好的酵母，並按照適當的比例加入麵粉中，以保證麵團的發酵效果。
餡料：
餡料應經過精細加工（gōng），去除雜（zá）質和（hé）異味（wèi），確保口感鮮美。
餡料的選擇應根據市場需求和消費者口味進行調整，保持多樣性。
其他輔（fǔ）料：
糖、泡打粉（可選（xuǎn））、食用油、水等輔料的選（xuǎn）擇和使用也應符合食品安全標準和生（shēng）產工藝要求。
二、設備調試
全麵檢查：
在生產前，應對包子機進行全麵檢查，確（què）保各部（bù）件運轉正常，無（wú）異常聲音和振動。
供料係（xì）統調整：
調整供料係統，確保（bǎo）麵粉、水（shuǐ）和（hé）餡（xiàn）料等原料能夠均勻、穩定地供給。
成型模具調整：
根據生產需求，調整成型（xíng）模具的形狀和大小，以確保包子的外觀符合（hé）標（biāo）準。
參數設置：
對包子機的各項參（cān）數進行校準，如溫度、時間、壓力等，以確保生產過程的穩定性。
三、操作流程
和麵與（yǔ）醒發（fā）：
按照配方比例將（jiāng）麵粉、酵（jiào）母、水等原（yuán）料混合（hé）均勻，進行和麵。
和麵後，將麵團放入醒發箱進行醒發，控製醒發時間和（hé）溫度，避免（miǎn）產生結露現象。
餡料準備：
將餡料進行加工（gōng）和調味，確保（bǎo）口感鮮美。
根據生產需求，將餡料進行定量包裝，以便後續操作。
成型與烘烤：
將醒（xǐng）發好（hǎo）的麵團放入包子機進行成型。
成型後，將包子放入蒸箱或烤箱進行烘烤或蒸煮，控製烘烤（kǎo）或蒸煮時（shí）間和溫度。
冷（lěng）卻與包裝：
烘烤（kǎo）或蒸煮完成後，將包子進行冷（lěng）卻。
冷卻後（hòu），對包子進行包裝，確保包裝密封（fēng）性良好，避免汙染（rǎn）。
四（sì）、質量控製
外觀檢查：
對生產出的（de）包子（zǐ）進行外觀檢查，確保包子形狀完整、皮薄餡滿、色澤均勻。
口感測試：
對包（bāo）子的口感進行（háng）測試，包括鬆軟度、餡料味道等，確保包子口感鮮美。
微生物檢測：
對包子進行微生物檢測（cè），確保產品符合食品安全標（biāo）準。
五、設備維護
定期清潔：
定期對包子機進行徹底清（qīng）潔（jié），特別是（shì）與食（shí）品接觸的部分，如輸送帶、模具等，以避免（miǎn）食（shí）物（wù）殘渣和細菌（jun1）的積累。
潤滑與加油：
對傳動部（bù）件進行潤滑，確保設備運轉順暢。同時，要定期為凸輪槽、軸承等部件加（jiā）油。
部件更換：
對磨損嚴重的部件進行及（jí）時更換，以延長（zhǎng）設備（bèi）使用壽命。
專業維護：
建立專業的（de）維護團隊或委托專業機構進行定期維護（hù）和保（bǎo）養。
綜上所述，包（bāo）子機（jī）生產過程中需要注意的問題涉（shè）及多個方麵，需要綜合考慮並實施相應的措施（shī）來確保生產效率（lǜ）和產品質（zhì）量。同時，還應加強員工培訓和管理，提（tí）高員工的食品安（ān）全意識和操作技能，以確保生產過程的（de）順利進行（háng）。
評論(0)